高鋁耐火磚是屬于硅鋁系列耐火磚中的一類，同時(shí)也屬于中性耐火材料。并且高鋁耐火磚的級(jí)別也是不同的，從高到低分別為：LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48這5個(gè)級(jí)別。但是高鋁耐火磚是如何生產(chǎn)出來(lái)的呢？高鋁耐火磚的生產(chǎn)過(guò)程需要高壓成型，高溫?zé)Y(jié)。其中生產(chǎn)細(xì)節(jié)的把控，往往可以決定其性能的好壞。那么，高鋁耐火磚出現(xiàn)裂紋是怎么一回事呢？今天元領(lǐng)小編將跟大家分享高鋁耐火磚裂紋的形成原因。

  高鋁耐火磚裂紋的形成原因：

  1、原料原因

  高鋁耐火磚在生產(chǎn)過(guò)程中，所用的原料含雜質(zhì)太大，在燒結(jié)過(guò)程中升溫過(guò)快或是干燥沒(méi)處理好，以致產(chǎn)生裂紋。

  生產(chǎn)中，當(dāng)分布原料不均，使得磚坯邊部與中間部位等的密實(shí)不同，坯體在干燥過(guò)程中，因四周的密實(shí)度低于中間，邊部溫度高于中間溫度而導(dǎo)致邊部水分蒸發(fā)快，中間水分蒸發(fā)慢，形成邊部脫水率大于中部的狀況，當(dāng)邊部脫水收縮過(guò)快時(shí)，坯體邊部即產(chǎn)生顆粒尺寸、細(xì)粉加入量、泥料的混合質(zhì)量都會(huì)影響高鋁耐火磚半成品產(chǎn)生裂紋。

  2、成型原因

  高鋁耐火磚耐火磚成型是采用300T以上自動(dòng)壓磚機(jī)成型。由于成型磨具、布料不均、操作和壓力等原因也會(huì)造成的裂紋，成型中出現(xiàn)的裂紋規(guī)律性強(qiáng)，裂紋的深度、位置方向基本一致。

  不同磚型和壓制，一些帶孔、舌、槽或拐角的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，舌槽較多且多模幫面上不易成型，出模后很容易產(chǎn)生裂紋。 模具設(shè)計(jì)不合理，缺少排氣槽、排氣孔，成型出模時(shí)也會(huì)出現(xiàn)裂紋。還有成型時(shí)每一錘過(guò)重，氣體沒(méi)排完，一小部分氣體會(huì)導(dǎo)致高鋁耐火磚層裂,而且內(nèi)部出現(xiàn)的是橫向裂紋。

  3、燒成原因

  高鋁耐火磚耐火磚燒成時(shí)的升溫速度、氣氛條件、坯體在燒成過(guò)程中產(chǎn)生的收縮以及二次莫來(lái)石化合剛玉再結(jié)晶作用會(huì)導(dǎo)致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。

  高鋁耐火磚的主要成分是莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。隨著高鋁耐火磚中三氧化二鋁含量的增加，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實(shí)際生產(chǎn)高鋁耐火磚過(guò)程中，所用的高鋁礬土熟料的雜質(zhì)含量進(jìn)行控制，也就是不能用熱料。什么是熱料呢？就是燒結(jié)出來(lái)存放時(shí)間短的原料，盡量采用雜質(zhì)含量低和燒結(jié)程度好的原料進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)然，像三級(jí)高鋁耐火磚的原料肯定沒(méi)一級(jí)或二級(jí)高鋁耐火磚的原料密度高、純凈。要就是要把原料經(jīng)過(guò)風(fēng)化，存放時(shí)間長(zhǎng)一些，讓一些雜質(zhì)自行分解掉。

  通過(guò)上述元領(lǐng)小編對(duì)高鋁耐火磚裂紋的形成原因的詳細(xì)介紹。可以知道，高鋁耐火磚產(chǎn)生裂紋的原因是多方面的，可是有一種或者幾種因素共同作用，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于物理化學(xué)變化而產(chǎn)生的微裂紋，就要根據(jù)造成高鋁耐火磚裂紋的各種因素來(lái)進(jìn)行分析，作出改善提高制品的成品合格率。