元領耐火材料
耐火澆注料因其施工簡單，保溫果好，深受用戶喜愛，但是也因為用戶在施工與選擇澆注料的時候沒有按標準辦事，因此，導致后面出現(xiàn)裂縫，膨脹等問題，今天元耐火材料廠為您總結兩大耐火澆注料標準，以后按照標準辦事，避免出現(xiàn)損壞。
在耐火澆注料施工中，很多的施工隊伍并不具備業(yè)的施工資質，施工質量不合格導致的工程延期或材料浪費的情況時有發(fā)生。其實在家標準中，對耐火澆注料的施工、養(yǎng)護、拆模以及耐火澆注料預制件的施工等，都做出了非常明確的規(guī)范要求。具體如下：
a、與耐火澆注料接觸的隔熱砌體的表面應采取防水措施。
b、耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及加液量應按產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。變更用料號時，應清洗攪拌機具、料斗和稱量容器。
c、攪拌好的耐火澆注料應在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。
d、耐火澆注料中鋼筋或金屬埋設件應設在非受熱面。鋼筋或金屬埋設件與耐火澆注料接觸部分應根據(jù)設計規(guī)定設置膨脹緩沖層。
e、整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設置應符合設計規(guī)定。當設計對膨脹縫沒有規(guī)定時，可根據(jù)現(xiàn)行家標準《耐火材料熱膨脹試驗方法》GB/T7320的檢驗結果設置。對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料等，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值還可采用下列數(shù)據(jù)：
1)黏土耐火澆注料為4mm6mm;
2)鋁酸鹽水泥耐火澆注料為6mm8mm;
3)磷酸鹽耐火澆注料為6mm8mm;
4)水玻璃耐火澆注料為4mm6mm;
5)硅酸鹽水泥耐火澆注料為5mm8mm。
f、耐火澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用振動棒或平板振動器。使用振動棒時，澆注層厚度不應超過振動棒工作部分長度的1.25倍;使用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。
g、隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當采用機械振搗時，應防止離析和體積密度增大。
h、耐火澆注料施工應連續(xù)進行。在前層耐火澆注料初凝前，應將次層耐火澆注料澆注完畢。間歇超過初凝時間應按施工縫的要求處理。施工縫應留在同排錨固磚的中心線處。
i、耐火澆注料施工后應按設計規(guī)定的方法養(yǎng)護。當無設計規(guī)定時，可按養(yǎng)護制度的規(guī)定執(zhí)行（具體可查看耐火澆注料養(yǎng)護制度表）。耐火澆注料養(yǎng)護期間不得受外力及振動。
j、承重模板應在耐火澆注料達到設計強度的70%以上后拆除。熱硬性耐火澆注料應烘烤到指定溫度之后拆模。
k、耐火澆注料的現(xiàn)場澆注質量，對每種號或同配合比應每20m3為批留置試塊進行檢驗，不足此數(shù)亦作批檢驗。當采用同種號或同配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊。試塊檢驗宜按家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定執(zhí)打。
l、耐火澆注料襯體表面可有輕微的網(wǎng)狀裂紋，但不得有裂縫、孔洞、剝落等缺陷。
m、運到施工現(xiàn)場的耐火澆注料預制件的表面上應包括下列內(nèi)容：
1)生產(chǎn)單位印記;
2)質量檢驗合格印記;
3)在不同的三個面上有與施工圖相致的部件編號;
4)吊點標志;
5)生產(chǎn)日期。
n、耐火澆注料預制件不宜露天碼放。當需露天碼放時，應采取防雨防潮措施。
o、碼放耐火澆注料預制件時，支撐的位置和方法應符合預制件的受力情況。爐頂預制件不宜碼放，當需碼放時，不得直接碼放在爐頂預制件的吊掛磚上。
p、耐火澆注料預制件應設有吊裝環(huán)，當需要制作臨時吊具時，應按吊裝要求執(zhí)行。起吊耐火澆注料預制件時，預制件的強度應達到設計規(guī)定的強度。耐火澆注料預制件吊運時應輕起輕放。
q、對于用吊掛磚作傳力系統(tǒng)的爐頂預制件，在吊運、安裝過程中，每塊吊掛磚應均衡受力，不得受損。
x、耐火澆注料預制件砌體縫隙的寬度及處理應按設計規(guī)定執(zhí)行。
在加熱溫度為800℃以下時，不定形耐火材料試樣處于彈性變形階段，其高溫耐壓強度般與燒后耐壓強度相似或略低些;當高于800℃時，其試樣處于塑性變形階段，所以高溫耐壓強度隨著加熱溫度的升高而逐步降低，到1400℃時，只有1~10MPa。
耐火澆注料跟其他的耐火材料比起來不樣，它前期的強度非常高，耐急冷急熱，在前面?zhèn)€星期左右的耐壓強度般都可以穩(wěn)定在30Mpa以上的。但是缺點也就很明顯，就是在中期的時候，體積穩(wěn)定性不好，所以對應的耐壓強度也會持續(xù)的降低，多能到40%左右。
當耐火澆注料的耐壓強度達到40%左右，就會影響到窯爐、鍋爐的使用。所以對耐火澆注的要求基本的就是要達到家標準甚至是超過家的標準。當窯爐、鍋爐的運行溫度達到定溫度的時候，耐火澆注料里面的水泥就開始逐漸的凝結，晶體轉型成了莫來石晶體。
隨著溫度的升高對應的新晶體也會加快轉換，同時強度增加；然后從1300度以后耐火澆注料的耐壓強度將會達到60Mpa以上，在購買耐火澆注料的時候定要根據(jù)窯爐、鍋爐的使用情況來考慮使用那種耐火澆注料。
⑴要有較高的高溫強度及耐磨性。這取決于所用的耐火水泥的制造商及骨料的來源。
⑵較低的需水量，般不應超過6.5%。不僅有利于提高澆注后的強度，而且養(yǎng)護時間可以縮短;
⑶粒度配比均勻穩(wěn)定是質量穩(wěn)定的前提。
⑷由于預熱器系統(tǒng)內(nèi)堿性物料對襯料的侵蝕較為嚴重，因此，要求具有較好的抗堿性能。在不同使用環(huán)境下會有不同的理化指標，在燒成系統(tǒng)中要求較高的澆注料是用于燃燒器上的噴煤管及前窯口，它們要有更高的抗高溫耐磨損性能;對于在窯尾上升煙道使用的澆注料則要求有抗結皮性能。
不同耐火澆注料配方標準不同，具體可參考耐火澆注料配方頁面查看。
以上就是元總結的耐火澆注料四大標準，若有疑問，請聯(lián)系元熱線，我們實時為您解決客戶問題。
