高鋁礬土骨料的加工質(zhì)量的好壞直接影響了骨料價(jià)格的不同，因此要注意高鋁礬土骨料在加工過(guò)程中的要求，這樣才能生產(chǎn)出來(lái)優(yōu)質(zhì)的高鋁礬土骨料，制造出來(lái)的耐火澆注料的質(zhì)量也會(huì)更高。

　　

　 高鋁礬土骨料的加工要求：

　　
　　1、加工的前提條件
　　
　　鋁礬土礦石分和有害雜質(zhì)的去除，對(duì)耐火材料品種、質(zhì)量關(guān)系重大。根據(jù)高鋁制品不同用途，對(duì)高鋁礬土熟料質(zhì)量提出了不同要求。按家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，高鋁礬土熟料不同品的Al2O3含量從50%～90%之間，共劃分為9個(gè)號(hào)。為了達(dá)到高鋁礬土熟料不同品要求，則要求礦山實(shí)施分開(kāi)采，不許混，以控制Al2O3含量在某品規(guī)定的范圍內(nèi)，目的是使化學(xué)成分和礦物組成保持穩(wěn)定，這是制造優(yōu)質(zhì)高鋁制品的前提條件。
　　
　　目前在資源較短缺的情況下，Al2O3含量大于60%，鐵鉀鈉等雜質(zhì)低的生礦優(yōu)先給耐火材料廠，雜質(zhì)含量高的配置給氧化鋁廠；Al2O3含量在4%~55%的生礦，雜質(zhì)較高，可通過(guò)為脫硅選礦工藝，給鋁工業(yè)使用，也可直接給耐火材料、建材陶瓷使用。
　　
　　2、煅燒和挑選要求
　　
　　鋁礬土生礦變熟料要高溫煅燒，原礦送入煅燒爐進(jìn)行高溫煅燒，般在1580度左右燒成。經(jīng)過(guò)高溫?zé)傻牡\土熟料，需要進(jìn)行人工揀選。為了保證88、85等高品位優(yōu)選塊料的質(zhì)量，般地，要從燒成料中檢出好料，以防止以下的低品位料、雜質(zhì)進(jìn)入優(yōu)選高品位料中。80及以下品位的礬土塊料，也將被人工分選后，分、二、四料，分別進(jìn)行堆放。
　　
　　人工揀選后的礬土塊料，經(jīng)過(guò)粗破、細(xì)破、巴馬克破碎，合格的鋁礬土顆粒料（因起骨架作為，被稱為“骨料”）從排料口釋放，分不同粒，包裝成品。期間，要不定期抽檢化驗(yàn)，按照化驗(yàn)結(jié)果，再次確定各鋁含量的成品分類，85%以上鋁含量的可以作為礬土骨料，80%鋁含量的礬土骨料般被定為礬土骨料，75%、70%、65%鋁含量的般被定為二、三、四礬土骨料。
　　
　　3、加工細(xì)粉的要求
　　
　　需要加工礬土細(xì)粉時(shí)，需將經(jīng)過(guò)破碎的礬土熟料被送入雷蒙磨粉機(jī)或球磨機(jī)里。破碎后的物料進(jìn)入磨粉機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)后，整個(gè)磨粉、分等操作流程就會(huì)在磨粉機(jī)內(nèi)自動(dòng)化完成，操機(jī)人員需關(guān)注電控柜儀表數(shù)據(jù)，合格的鋁礬土細(xì)粉從排料閥釋放，包裝成品。
　　
　　外許多廠家都要求熟料的Al2O3含量波動(dòng)范圍在1%～2%，我的礬土熟料的鋁含量波動(dòng)范圍往往高達(dá)5%～10%，制約了我高鋁耐火制品質(zhì)量的提高，是我高鋁爐襯使用壽命不高的原因之。大量加工不精，比如混、雜質(zhì)分布不勻、化學(xué)成分、礦物組成不穩(wěn)定和燒結(jié)不良等的耐火高鋁礬土熟料進(jìn)入市場(chǎng)，在客觀上也造成了高鋁礬土熟料、骨料、細(xì)粉價(jià)格不穩(wěn)定，各企業(yè)報(bào)價(jià)相差較大的情形。