任何東西都是有使用壽命的，但是在其有效的壽命是出現(xiàn)各類問題就會大大影響到我們的使用和后續(xù)工作。比如說耐火澆注料使用一段時間后出現(xiàn)裂縫，甚至脫落。這是為什么呢？由于各個熱工設(shè)備設(shè)計及工況不同，所選用的澆注料材質(zhì)不同，很多因素都可以造成裂紋的出現(xiàn)。為了解答這個疑惑，今天元領(lǐng)小編將給大家介紹耐火澆注料使用時出現(xiàn)裂紋的原因有哪些。

　耐火澆注料使用時出現(xiàn)裂紋的原因：

　　1、施工工藝方面

　　1.澆注料在攪拌時加水量的控制

　　澆注料在攪拌時加水量過多，澆注料施工后，材料體積密度降低，材料強度降低。加水量太少，澆注料流動性變差，振動作業(yè)后容易留下大小不等的氣孔，強度也會隨之大大降低。

　　2.澆注料攪拌時間的控制

　　澆注料在攪拌時材料流動性是隨著攪拌時間在不停變化的。流動性是一個從差到好再到差的過程。攪拌時間太短，材料混合不均勻，流動性差，材料不密實，強度降低；攪拌時間過長，各種添加劑已反應(yīng)結(jié)束，澆注后起不到應(yīng)該起到的作用。總之攪拌時間過短或者過長都會對施工后的砼體產(chǎn)生影響，達不到預期設(shè)計強度。

　　3.振動時間及分層澆注的控制

　　澆注料在澆注時應(yīng)該控制好振動時間，以沒有氣泡冒出時作為時間控制點，時間以3分鐘為宜。振動時間過短會造成砼體內(nèi)出現(xiàn)大量氣孔，振動時間過長會造成大顆粒下沉下沉，細粉上浮，終會出現(xiàn)砼體整體強度變低，在使用時造成砼體分層剝落。澆注料在分層澆注時宜一次澆注300-500（mm）高，并且整個單獨施工部位需要一次澆注結(jié)束，由于前期澆注的砼體已初凝或已凝固溫度會上升，而新澆注的區(qū)域溫度偏低，兩塊區(qū)域在凝固時不同步，澆注完成的砼體在高溫燒結(jié)后有出現(xiàn)開裂幾率。

　　4.砼體的養(yǎng)護和烘爐

　　砼體澆注完后要有足夠的常溫養(yǎng)護期，一般以48~72(h)為宜，使?jié)沧⒘现兴殖徒Y(jié)合劑充分反應(yīng)，另外常溫養(yǎng)護時也會排出一部分多余水分，便于后期烘爐。

　　砼體養(yǎng)護結(jié)束要對熱工設(shè)備進行烘爐操作，主要是去除砼體中游離水和結(jié)晶水，同時對澆注料進行高溫燒結(jié)，以提高高溫強度。烘爐要按澆注料供應(yīng)商提供的烘爐曲線進行，溫度和升溫速度要準確控制，特別是保溫時的關(guān)鍵階段，保溫溫度要控制準確。防止升溫過快和保溫時間不夠及砼體內(nèi)部產(chǎn)生溫度梯度，由于排出水分產(chǎn)生的蒸汽壓力和梯度應(yīng)力對砼體破壞。必要時對爐壁進行開孔排水作業(yè)，烘爐結(jié)束后對爐壁進行恢復。這會是一部分會造成出現(xiàn)的原因，還有結(jié)構(gòu)設(shè)計這方面有哪些呢？

　　2、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面

　　膨脹縫的預留。如果爐體的橫向、縱向膨脹縫預留偏少，澆注料砼體在使用時受高溫體積膨脹，互相擠壓后會產(chǎn)生裂紋。針對不同澆注材質(zhì)及爐內(nèi)熔煉或煅燒的物料不同，膨脹縫寬度和數(shù)量應(yīng)該計算，合適預留。對于大顆粒的煅燒物料窯爐，膨脹縫可適當放寬。

　　錨固釘?shù)倪x擇及表面處理。錨固釘頂部形狀要設(shè)計合理，才能增強對澆注料的抓力。由于錨固釘是金屬材料，耐火材料的熱膨脹系數(shù)小于錨固釘?shù)臒崤蛎浵禂?shù)，如果不進行預處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會形成細小網(wǎng)狀裂紋，導致耐火材料開裂、脫落。錨固釘接觸耐火材料工作層部位要均勻涂以１mm的瀝青或者套塑料薄管，以消除錨固釘熱膨脹。

　　以上就是元領(lǐng)小編對耐火澆注料使用時出現(xiàn)裂紋的原因的介紹，除了上述的幾方面原因之外，還有是澆注料質(zhì)量方面。澆注料結(jié)合劑屬于復合型的，在保存時有一定的技術(shù)要求，施工現(xiàn)場保存無法達到理想的保存環(huán)境，所以澆注料料在出廠時一般都會注明保存時間。如果過了保存期限，會造成澆注后的砼體強度下降，后期在使用時出現(xiàn)大面積裂紋。為了避免這種情況的發(fā)生，我們應(yīng)該在選購時，選擇好的質(zhì)量耐火澆注料；在進行加工時，落實好結(jié)構(gòu)和設(shè)計方面，在施工工藝方面也需要注意澆注料在攪拌時加水量、時間、振動時間及分層澆注、砼體的養(yǎng)護和烘爐的控制，才不會出現(xiàn)裂紋的產(chǎn)生。