現(xiàn)今的高爐爐齡可長達15年，高爐長壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志。國內(nèi)外對此進行了很多研究工作，在如何改進爐型設(shè)計、改進冷卻系統(tǒng)、選用優(yōu)質(zhì)耐火磚、提高筑爐質(zhì)量、改善高爐操作等方面，都取得了很大的成果，顯著延長了高爐壽命。盡管如此，耐火內(nèi)襯的損壞也是不可避免的。那么高爐使用澆注料進行修補的方法有哪些？又是如何損毀造成的呢？為了回答這兩個問題，今日元領(lǐng)小編將給大家介紹高爐使用耐火澆注料修補方法及損毀機理。

  一、高爐使用耐火澆注料修補方法

  1、高爐噴補法

  噴補法采用高壓空氣輸送粒狀耐火澆注料，在噴槍內(nèi)與適量水混合，經(jīng)噴槍射至被修補的爐襯表面上，并附著于其上達到一定要求的厚度(可達幾百毫米)，以此取代重新砌筑耐火磚襯。高爐噴補具有充分利用了高爐原有爐襯耐火澆注料，降低了澆注料消耗量；噴補作業(yè)時間短，節(jié)約中修時間，使高爐作業(yè)率提高；明顯減少高爐大中修時冷卻所需帶走的熱量，從而降低了能量消耗；噴補作業(yè)施工方便，噴補后有利于高爐維持合理爐型、改善爐料及煤氣流分布，提高了煤氣能量的利用，起到增產(chǎn)降耗等作用。

  1.高爐噴補法方式

  (1)普通冷態(tài)噴補。一般是在高爐爐內(nèi)搭腳手架或吊籃由工人進人高爐內(nèi)實施噴補，這種噴補技術(shù)多用于1000m3以下的高爐噴補作業(yè)，特點是噴補設(shè)備簡單，清理渣皮及松動殘襯較靈活，裸露的鋼板焊錨固件及安裝小水冷件或更換冷卻器較方便，噴補部位及厚度易控制。缺點是工人勞動條件較差，應(yīng)注意煤氣和隔熱處理。

  (2)長槍噴補。長槍噴補是操作人員站在爐外，采用長槍對爐襯局部破損部位實施噴補作業(yè)。其特點是人員不進入爐內(nèi)，施工簡單，并可在調(diào)溫條件進行噴補。缺點是爐墻必須開孔或利用原有人孔，且只能對局部破損磚襯進行噴補。若爐襯大部分比較完整，只是局部破損或更換冷卻器、加裝小型水冷件，使用該方式可節(jié)省時間和經(jīng)費，較適合。

  (3)遙控?zé)釕B(tài)噴補。遙控?zé)釕B(tài)噴補是將機器人通過爐墻開孔(或人孔)放入爐內(nèi)，懸掛在橋架上，操作人員在爐外通過電視屏幕觀察和調(diào)節(jié)噴補作業(yè)。

  2.高爐遙控?zé)釕B(tài)噴補特點：

  1)施工速度快：遙控噴涂比砌磚可縮短三分之二以上的施工時間，對于大型高爐來說，其經(jīng)濟效益是非常高的。

  2)施工質(zhì)量高：通過遙控設(shè)備可控制供料速度、加水量、風(fēng)壓，從而控制反彈率達到合理的范圍，形成致密的、均勻的噴涂爐襯：

  3)開爐方便，提高了高爐利用系數(shù)。遙控噴涂維修高爐不需要完全停爐，只需把料面降到一定高度、料面用封爐料封上即可，因此，重新起爐非常容易。通過遙控噴涂可按要求恢復(fù)爐型，因此，高爐起爐后，可很快恢復(fù)正常生產(chǎn)，高爐利用系數(shù)高。

  4)施工的安全性高.遙控噴涂無需工作人員進入高爐工作，工作人員只需在髙爐外，通過遙控設(shè)備操縱噴槍進行噴涂，避免了工作人員進入高爐工作發(fā)生煤氣中毒、墜落、砸傷、碰傷等危險。缺點是設(shè)備較復(fù)雜，投資及維護費用較大。

  2、壓入修補技術(shù)

  壓入造襯是在爐殼上鉆孔或利用現(xiàn)存孔使用壓入設(shè)備將漿狀耐火澆注料壓入高爐爐墻內(nèi)壁，使之固化、燒結(jié)與爐墻內(nèi)側(cè)爐襯或冷卻壁牢牢黏結(jié)的一種爐襯修補工藝。

  壓入料修補技術(shù)可以在不停爐情況下，利用高爐定期休風(fēng)時間，保持高爐的熱狀態(tài)，從髙爐外部對耐火澆注料內(nèi)襯進行維修，維修結(jié)束，即可恢復(fù)冶煉。此技術(shù)簡單易行，經(jīng)濟.可靠。壓入修補料的使用首先是通過爐殼測溫和打孔測厚，選擇好高爐內(nèi)襯的薄弱部位開孔，即爐殼發(fā)紅處的周圍或上部。在爐殼開孔處焊上壓緊短管，安好球閥及快速管接頭，然后用管道把開孔處和壓入機聯(lián)結(jié)起來,利用壓入機的高壓將配制好的壓入料壓入爐內(nèi)。爐內(nèi)的爐料起到“擋板”的作用，從內(nèi)擠壓壓入料，使壓入料在爐襯和爐料間擴展，迅速與爐襯黏結(jié)成一體。在爐溫的作用下壓入料很快硬化，修補了侵蝕脫落的耐火澆注料內(nèi)襯，在壓入孔的周圍形成一個耐火保護層，堵塞了爐襯內(nèi)氣體的對流通道，維護了高爐正常生產(chǎn)。壓入法可以在休風(fēng)期，爐料不下線時對局部溫度過高的部位進行修補，修補后可以繼續(xù)生產(chǎn)。高爐爐壁內(nèi)襯采用壓入料修補也比較有效。

  二、耐火澆注料使用高爐損毀機理

  高爐爐襯用耐火澆注料的損毀機理主要分為堿金屬侵蝕、氧化鐵的侵蝕、熱應(yīng)力的破壞作用、熱震的破壞作用。實際上，從爐子烘爐開始，耐火爐襯就開始遭到破壞。在生產(chǎn)過程中，爐襯因受到爐料磨損、含塵氣流沖刷等機械力的作用，以及受到高溫?zé)崃Φ淖饔煤推渌厥庑再|(zhì)的破壞作用而不斷損毀，并且高爐內(nèi)襯損壞的重要特點是不均勻地被侵蝕，爐襯一部分尚好，而另一部分則損壞嚴(yán)重。如果因局部損壞就進行中修或大修，不僅需要把原本尚可利用的磚襯全部拆除，浪費耐火澆注料，而且費時費工，其結(jié)果是不僅增加了維修費用，而且減少了生鐵產(chǎn)量，大大降低了經(jīng)濟效益。為解決此問題，現(xiàn)在除常規(guī)的高爐停爐大中修采用砌磚外，還有高爐噴補法、壓入修補法和壓力灌漿法，其中以前兩種修補方法使用較多。

  通過上述元領(lǐng)小編對高爐使用耐火澆注料修補方法及損毀機理的介紹，可以知道，壓入料修補技術(shù)在國外已作為一種實現(xiàn)高爐長壽的重要措施。采用壓入法修補高爐時，使用的耐火澆注料主要為兩類，即水性結(jié)合材料和以酚醛樹脂為結(jié)合劑的材料。當(dāng)壓入料壓入爐內(nèi)遇到熾熱的爐料后便會燒結(jié)“起殼”，使壓入料沿爐墻向四周擴展，然后固化在殘存爐襯或冷卻壁上。采用了定期壓人修補的技術(shù)，大幅度地延長了高爐的壽命。