磷酸鹽澆注料

磷酸鹽澆注料與普通澆注料的組成基本相同，骨料和粉料為高鋁質(zhì)，黏土質(zhì)，硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。磷酸鋁，磷酸與中性及酸性骨料，粉料在常溫下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為了使其在常溫下硬化，必須加入硬化劑，如活性氫氧化鋁，滑石，氟化氨，堿性氯化鋁，鋁酸鈣水泥等。

磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng)，因生成不溶物會(huì)導(dǎo)致材料產(chǎn)生時(shí)放變化，即保存段時(shí)間后材料施工性能下降乃至失。當(dāng)以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時(shí)，易迅速發(fā)生下述反應(yīng)，引起時(shí)變化。磷酸鋁、磷酸與骨料以及原料中所含鐵的反應(yīng)會(huì)影響時(shí)變化。混練泥料對(duì)混練機(jī)本身也有腐蝕作用，將導(dǎo)致設(shè)備損壞，所以材料中必須加入時(shí)抑制劑及有緩解作用的外加劑。磷酸鹽結(jié)合澆注料具有抗熱震性好、耐壓強(qiáng)度高、抗熔渣侵蝕性能好、耐沖擊力強(qiáng)等性。使用溫度為1400~1600℃。廣泛用于中高溫耐磨部位，如鍋爐燃燒室、回轉(zhuǎn)窯出料口、磷酸爐。在儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)輸時(shí)困料及困料前千萬不能讓促凝劑與澆注料混合，不能淋雨，否則嚴(yán)重影響質(zhì)量。

磷酸鹽澆注料施工工藝

磷酸鹽澆注料與普通耐火澆注料施工方式不同。如果還是按照舊習(xí)慣施工就會(huì)出現(xiàn)問題。

1.磷酸鹽澆注料加入磷酸鹽溶液的比例不對(duì)，磷酸鹽溶液容易與耐火骨料中的雜質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，導(dǎo)致磷酸鹽澆注料膨脹，加入溶液過多，產(chǎn)生的體積膨脹越大，導(dǎo)致氣孔率增多，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，嚴(yán)重影響使用壽命。

2.拌料方式不對(duì)，磷酸鹽澆注料攪拌需要進(jìn)行困料，使磷酸鹽溶液與雜質(zhì)充分反應(yīng)，正確的拌料方式是：一次混料-困料-二次混料-澆注施工。一次混料是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，排除氫氣，放置8小時(shí)以上（俗稱困料）；二次混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進(jìn)行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

磷酸鹽澆注料理化指標(biāo)